富驰集团累计20多年的大批量生产经验，拥有一整套世界先进的MIM粉末注射成型设备和技术

  自成立以来，富驰集团获得了快递发展，在深圳、上海、连云港建立了3处生产基地，员工约2900人。

  富驰拥有自主知识产权的喂料研发能力，95%的自主喂料，开发出47种以上MIM材料，为客户在前期设计开发阶段提供有效的技术支持

  富驰集团先后在MIM、CIM、BMG领域拥有95项技术、软著作28项、发明22项。

  粉末冶金注射成型非常考验模具的设计和制成能力，富驰模具制造设备统一夏米尔，为模具的精确度保驾护航。

  富驰重在员工的培养，拥有30年经验的模具导师，不断培养和引进高水平创新人才，使科技人员充分意识到自身价值，大限度发挥才能。

  富驰与多家专业的质量培训机构合作，每年都会输送质检人员进行培训，重在人才的培养。

  建有精密的尺寸测量室、环境模拟室、化学检测室、物理检测室、计量检测室以及力学检测室等。

  富驰集团累计20多年的大批量生产经验，拥有一整套世界先进的MIM粉末注射成型设备和技术

  自成立以来，富驰集团获得了快递发展，在深圳、上海、连云港建立了3处生产基地，员工约2900人。

  富驰拥有自主知识产权的喂料研发能力，95%的自主喂料，开发出47种以上MIM材料，为客户在前期设计开发阶段提供有效的技术支持

  富驰集团先后在MIM、CIM、BMG领域拥有95项技术、软著作28项、发明22项。

  粉末冶金注射成型非常考验模具的设计和制成能力，富驰模具制造设备统一夏米尔，为模具的精确度保驾护航。

  富驰重在员工的培养，拥有30年经验的模具导师，不断培养和引进高水平创新人才，使科技人员充分意识到自身价值，大限度发挥才能。

  富驰与多家专业的质量培训机构合作，每年都会输送质检人员进行培训，重在人才的培养。

  建有精密的尺寸测量室、环境模拟室、化学检测室、物理检测室、计量检测室以及力学检测室等。

  连云港富驰智造科技有限公司成立于2020年5月29日，注册资金1.5亿，公司位于连云港连云区盐池西路6号，分为粉末冶金MIM厂区和粉末冶金PM厂区，总员工约750人。粉末冶金MIM厂区占地210亩，建设投资约2.8亿元，总建筑面积8.4万平方米，员工350人，工艺涉及到集注射、脱脂、烧结、抛光、热处 理、PVD、电镀工艺、陶瓷注射成型一体的生产线亿/年。主要应用在汽车、消费电子、医疗及电动工锁具等领域。而PM厂区占地200亩，员工400人，主要应用在汽车VVT系统、变速齿轮箱、发动机零件及家用电器零件等制作，未来......

  目前制造的工艺种类很多，有锻造、压铸、冲压、熔模铸造、粉末冶金等，不同工艺适合生产不同类型的零部件，不排除同一个部件，多种工艺都能完成，但是基于——成本、产能等多种原因，都能找到最适合的制作方式。粉末冶金工艺适合生产形状复杂、尺寸较小、产量大等零部件，已广泛用于汽车、医疗、电动工锁具、智能穿戴、军事等领域。而我们常见的粉末冶金工艺有两种——MIM粉末注射成型工艺与PM压制成型工艺。一、从工艺上看有两个共同点——模具、原材料。基于一定数量的零部件，两种工艺都需要模具，MIM工艺模具更加精密，模穴更多，更适合量产，模具价格比传统粉末冶金模具高。其次是铁粉原材料，MIM类似于塑料注射成型，铁粉要求比传统粉末冶金更细，因此MIM注射成形产品比常规PM粉末冶金产品表面的粗糙度要光滑，产品密度更强，性能高，相对价格也高。二、产品及性能的特征1.MIM注射成形和常规粉末冶金PM都能有效的缩减了切削工艺和机加工工艺，但常规粉末冶金PM基本都是二维平面状的零部件，因为PM压制成型取决于高压单轴压制成型，所以更适合于较为简单的结构件，一般角多，形状复杂的零件，PM粉末冶金压制的密度会不均匀，所以说在有一定...

  金属粉末注射成型简称MIM，这种工艺是在塑料注射成型基础上结合粉末冶金，主要是针对精密复杂的零部件制作工艺，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。MIM给设计师提供设计的自由度，可以使零件不等厚的几何设计成为可能，还可以使复杂精密结构件在大批量生产时的成本大幅下降—（省去大部分机加工艺，可以直接近乎成型的完成零部件制作，同时省去材料，尤其是价格昂贵的特殊材料件）除此之外，优势还包括：1，通过注射模，实现量产。2，产品精度提高，使零部件更加精密。3，材料可选范围广，满足产品使用的性能要求等。 MIM工艺简单描述：将适用的金属粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理生产工艺流程如下：设计→配料→混炼→造粒→注射成形→脱粘→烧结→热处理→后处理→成品设计：设计过程是从原料到成品的过程，需要考虑模具设计、综合产品性能结构、使用环境、成本、材料、制造可行性方面等，同时，MIM企业会给客户建议更改设计以便通过MIM实现优化效果。配料：根据产品性能要求，选用不同金属粉末来制作，MIM零部件要求强度高，那粉末颗粒就要小，一...

  机械零件生产中，MIM件用量和用途越来越广。MIM工艺和其他金属零件成形工艺相比，省去后续的加工工艺和有效的节约材料使用，在降低生产成本与改进零件质量方面，具有特殊优势。另外，政府对环境保护的求及经济发展，许多铸铁厂被关闭，存留下来的铸造厂都已高度自动化，而老式铸造厂中生产的精密铸件或者不再适用或者后续机加价格太高，即使是在过渡期间，在设计与使用上，对零件锻件生产昂贵的零件，MIM提供了一种富有竞争力的工艺。首先了解MIM工艺的优势，MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有传统粉末冶金、机加工和精密铸造等方法无以比拟的优势。相比其他制造方法，MIM技术可同时具备以下优点：几何成型性好、可实现大批量生产、产品组织结构均匀、尺寸精度高、材料种类广、产品性能好、材料利用率高、综合能耗低、所以对于形状较小、结构复杂、性能要求高的零件，采用MIM工艺可实现其他工艺无法实现的产品开发，进行大批量生产，具有显著的成本优势。如图所示：对于材料价格高的小型复杂零部件，采用MIM工艺，可以直接生产成品的零部件，同时可以省去零件不必要的材料，从而达到省去机加工及材料费。有的组装件可以运用MI...

  烧结后产品变形是产品尺寸精度不好的一种表现，在密封烧结炉中产生变化的原因跟原材料、混料、注射成型、脱脂等都有这重要的关系，技术工程师都会对引起烧结变形的每一个环节进行排查。一、料的原因原材料对于MIM行业来说至关重要，行业初期，MIM厂家只能自己去研发和试验原材料，在这一点上，富驰集团在国内是做的NO.1的一家，目前自主研发50多种MIM材料，这也是富驰发展快速的重要原因之一。大型的MIM厂都会成立自己的原材料研发中心来保障每一批原材料的成分绝对一致。假设一款的产品从原材料到成品的工艺确定下来以后，若是在第一步混料没有按工艺规定的一致，那最终产品的性能是得不到统一的，同时也会在烧结过程当中，发生变形。一、因毛坯导致变形有以下几个原因：1，严格把控金属注射粉末与粘结剂的比例，这样做出来的毛坯才更稳定。2，毛坯在注射不均匀时，会引起粉末与粘结剂堆积，产品表面起皱或者变形。3，毛坯饱满，越饱满的毛坯变形量越小，反之，越不饱满的毛坯变形量越大。二、模具的设计原因1，MIM模具是非常复杂的一门学科，不允许有大概、万一、可能等不确定因素。在制造公差范围比较小的零部件，比如汽车MIM件和铰链等手机M...

  粉末冶金的固有优势粉末冶金产品作为一种新兴的金属零件成形工艺，特别适合于像汽车这样的大批量生产业。粉末冶金零件的生产成本主要取决于模具与设备费用，而材料、工时的费用、贷款利率等实际上和生产批量大小无关。另外，粉末冶金零件成形技术是一种名副其实的少、无切削工艺。因此，可将粉末冶金零件的固有优势归纳为以下11点。1.节材，材料利用率高；2.节能，生产能耗低；粉末冶金零件的生产成本主要取决于模具与设备费用3.适合于大批量生产，产量越大，生产成本越低；4.据零件的使用功能，配制合适的材料成分，用粉末冶金工艺，由特种材料制造具有特殊性能的零件.5.用粉末冶金工艺可生产形状十分复杂的组合汽车零件6.不存在释放物，对环境无危害；7.具有高的表面光洁度；8.产品尺寸具有精确性、重复性、可靠性；9.是一种接近成品形状的工艺；10.具有自润滑特性11.粉末冶金零件的材料密度是可控的。粉末冶金的材料利用率与能耗金零件的大量采用有利于汽车整车的轻量化。

  3月份连云港虽然封城，但是给公司并没有造成太大的影响，连云港富驰智造科技有限公司一直能够正常运作离不开公司领导高层的决策，我们实施封闭式，给每一位员工提供宿舍，避免与外界接触，从而降低疫情传播的风险，而所有的外在物资就交给孙工负责，作为疫情专员，整天开着货车来回穿梭在各个城市之间，17天的时间，开了7000公里，全面保障了两家企业所需要的物资产品。由于连云港富驰智造科技有限公司只有连两位疫情物资专员负责，连休息的时间都没有，持续作战，高峰期的时间5天内跑了两次上海边境，一次常熟，一次淮安，吃住都在车上，目的就是保障公司不受疫情影响，在此特别感谢疫情专员，这种忘我负责的精神，这也是富驰人的精神。我们不仅内部能够完成生产的需要，外在也要帮助客户客服物流停滞的问题。目前连云港在面对疫情的时候果断出击，采取封城的方式，在短短的14天内，我们摘星了，但是由于上疫情和外界大环境日益加剧，还是没有办法对外开放，面对急的客户，我们愿意采取有效的方法。记得有一次送粉末冶金产品去盐城的时候，见识到的疫情防控的力度之大。要求持有24小时的核酸证明，同时要具备运输局的通行证，才有机会下高速，下了高速收取行车证...