镍铁回转窑工艺流程图主要设备：镍矿烘干机（又叫镍矿烘干窑）将红土镍矿由初水份≤30％烘干到 终水份 ≤20~18％，经过烘干后的每吨原料矿，经过镍铁回转窑焙烧后，可以还原到650kg至750kg镍渣，再经过矿热炉的冶炼，可以生产出110kg至150kg粗制镍铁。

  镍铁回转窑工艺流程主要有三种：1、高炉法冶炼；2、回转窑直接还原熔炼；3、回转窑-矿热炉法；我国国内采用的最多的即是回转窑-矿热炉法，其熔炼完整的工艺流程是：原矿干燥及大块破碎→配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原→矿热炉还原熔炼→镍铁铁水铸锭及熔渣水淬→产出镍铁锭(或水淬成镍铁粒)和水淬渣。

  镍铁回转窑工艺流程简介：红土镍矿由港口运送到料场堆存、混匀。在原料场堆存与预混匀的红土矿先经过干燥窑脱除大部水分后破碎、筛分，石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，与干燥后的红土矿一起配料混匀送入镍铁回转窑。在镍铁回转窑中，原料经进一步干燥、培烧、预还原，制成约900-1000℃的镍渣(部分还原后的产物)。镍铁回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)。根据工艺要求，热态还原产物采用电子轻轨衡进行二次配料后，送矿热炉熔炼系统。通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为半封闭(或全封闭)式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含CO约75%的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料。除尘灰经处理后，返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。液态镍铁合金从矿热炉定期放入钢包内，由钢包车运到浇铸厂房浇铸，合格镍铁锭入库外销。矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前可预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫。粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼。扒渣后，兑入转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或热态直接送往炼钢厂。

  镍铁回转窑工艺流程详细介绍如下：( 1 ) 矿石处理和还原剂的准备矿石运入原料场后 ，经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入镍铁回转窑前对炉料进行预烘干处理，还有的增加炉料的造球工序。炉料的配比是重要的，这对于防止镍铁回转窑结圈 ( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属 ( 镍、铁) 有决定性的作用。( 2 ) 回转窑煅烧镍铁回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0％左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，镍铁回转窑有不同的直径和长度的比值。镍铁回转窑的烧嘴结构是重要的，有效地调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。( 3 ) 热装入矿热炉冶炼镍铁回转窑出来的料经过称量以后，在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装 料的需要。热装很重要，除了回收物理热以外，还要保证在料的转运过程中不被二次氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气，矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼 ，分离出 粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含7 5 ％CO的还原 性气体，气体经过净化以后 ，做为镍铁回转窑的燃料使用，约占回转窑燃料的3 0 ％。 根据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后可得~ 0 6 5 0～ 7 0 0 k g 的镍渣，在矿热炉中冶炼后可得到l 1 0～l 5 0 k g 的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量 一般为l 0 ％～l 8 ％。( 4 )粗制镍铁的精炼· 在矿热炉向铁水包出铁的过程中，向包加入苏打灰，加入的比例是每吨镍铁水5 ～l 5 k g，镍铁水中的硫可以降No ． 0 l 5 ％～0 ． 0 8 ％。也可以在出铁后向铁水包中喷入颗粒镁，这需要用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入包内1 .0 m左右的深处， 该工艺可将铁水中的硫降No ． 0 l 5 ％以下。· 清除粗制镍铁水上面的渣子，并兑入到酸性转炉中，通过吹氧硅被氧化。为了控制熔池温度不过高，向炉内加金属废弃物或者含镍废料。· 脱硅后的镍铁水再被兑入到碱性转炉中， 在这里去除镍铁水中的碳、磷和部分铁。冶炼过程中向转炉内加入石灰石。有充足的含镍废料时可以用石灰代替石灰石。 碱性转炉中出来的镍铁水已经符合商品镍铁标准的要求，可以作为商品镍铁出售。 另外，粗制镍铁的二步法精炼工艺是将酸性转炉， 改为碱性转炉，采用新工艺实现在第一个转炉内脱硅和脱硫。 从第一个转炉出来的镍铁水再进入第二个碱性转炉内脱磷、脱碳。冶炼过程中向炉内加入石灰和石灰石，保证合适的冶炼温度。 二步法精炼可得到合格的精制镍铁水。

  红土镍矿生产镍铁的方法有湿法冶金和火法冶金，但工艺比较成熟的规模化生产仍以火法冶金为主。主要的镍铁生产工艺为高炉冶炼和电炉冶炼，但高炉冶炼污染严重、能耗较耐，国家已于2007年明令禁止高炉生产低品位镍铁。而镍铁回转窑工艺流程由于工艺简单、生产率高、质量优良等优点逐渐取代了传统的镍铁生产工艺，成为目前生产镍铁的主要方法。

  镍铁回转窑工艺流程对红土镍矿的要求有三点：一是ω(Ni)大于1.5%，二是m(Fe)/m(Ni)要在6~10之间，如果此值过大，则难以控制回转窑中铁氧化物的还原度，造成镍铁的含镍量降低;三是m(MgO)/m(SiO2)要在0.55~0.65之间，有利于低熔点炉渣的生成。