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  1.本发明涉及ni-co合金制备技术领域，具体是一种ni-co合金材料的制备方法。

  2.镍钴(ni-co)合金粉末具有特殊的性能，不同于一般单纯镍、钴金属粉末的物理、化学、磁性和机械性能，在硬质合金、贮氢合金、磁性材料、催化剂、电镀、电池等行业具有广泛的应用前景，镍钴合金粉末的制备方法主要有固相法、气相法、液相法，又可细分为机械合金法、羰基法、超声波辐照法、水热还原法、多元醇还原法、电沉积法、共沉淀-热分解法、卤化物气相还原法等等。

  3.在授权公告号为cn101428349b的中国发明专利公开了一种镍钴金属粉末的制备方法，经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序，制备镍钴合金粉末，该方法制备镍钴合金的工序较为复杂，存在着生产效率低、成本高的缺点。

  4.本发明的目的在于提供一种ni-co合金材料的制备方法，旨在解决现有技术中镍钴合金材料制备工艺存在着工艺复杂、效率低、成本高的问题。

  5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种ni-co合金材料的制备方法，包括以下步骤：步骤s10：将金属镍盐和金属钴盐的混合物与纯水混合配制成1-2mol/l的水溶液；步骤s20：将醇类溶剂添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与醇类溶剂的重量比为1:0.3-1；步骤s30：将混合溶液输入至电炉中，在线h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在600-1000℃；步骤s40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干。

  6.本发明的进一步的技术方案为，在步骤s40中，采用一种洗涤烘干一体设备，具体包括以下步骤：s41：将镍钴合金和水添加至清洗桶内，位于罩体内的螺旋叶片在第一电机的驱动下转动，使罩体内产生负压，将下沉在清洗桶内底壁的物料吸上来与水充分混合，以清洗镍钴合金表面附着的杂质；s42：先驱动底盖脱离滤框，将清洗桶内的液体排出，使镍钴合金停留在滤网内；s43:当清洗桶内的液体排完后，再驱动滤框转动，使容纳有镍钴合金的滤框旋转至烘干管的上方，对镍钴合金进行烘干。

  7.本发明的进一步的技术方案为，所述一种洗涤烘干一体设备包括清洗桶，所述清洗桶的内部设置有上下两端开口的罩体，所述罩体内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端安装有第一电机，所述清洗桶的底端开口可分离的设置有过滤组件，所述过滤组件的底部可分离的设有底盖。

  8.本发明的进一步的技术方案为，所述过滤组件包括位于两端的滤框、分别安装在滤框内的滤网以及连接两个滤框的连接板。

  9.本发明的进一步的技术方案为，所述清洗桶的下端设置有液体容纳箱，所述液体容纳箱的内部设有大致水平的透水板和安装板，所述液体容纳箱上设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有主轴，所述主轴贯穿连接板的中部位置并与液体容纳箱转动连接，所述主轴包括上半轴以及下半轴，所述上半轴的直径小于下半轴的直径，所述下半轴上设置有两个间隔设置的凸轮，两个所述凸轮的偏心处固定有销轴，所述销轴上通过第一传动组件与底盖相连，当主轴被驱动装置驱动转动时，使底盖下降并脱离滤框。

  10.本发明的进一步的技术方案为，所述第一传动组件包括与销轴铰接的第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第一v形座，所述第一v形座可横向的滑动设置在透水板上，所述第一v形座的上端开设有斜槽，所述斜槽的内部活动设置有活动柱，所述活动柱上设置有导柱，所述安装板上固定设置有与导柱滑动配合的导套，所述导柱的上端与底盖固定连接。

  11.本发明的进一步的技术方案为，所述销轴上通过第二传动组件连接有摊开装置，所述第二传动组件包括与销轴铰接的第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第二v形座，所述第二v形座的斜面上设置有滚轮，所述滚轮的上端设置有导向杆，所述安装板上开设有与导向杆对应的导向孔，所述摊开装置设置在导向杆的上端，使摊开装置的摊开端伸入至一个滤框内，或是脱离滤框。

  12.本发明的进一步的技术方案为，所述上半轴上沿其径向方向焊接有驱动部，所述连接板的中部固定设置有与上半轴轴线重合的驱动罩，所述驱动罩上贯穿的开设有蝶形口，所述驱动部位于蝶形口的内部。

  13.本发明的进一步的技术方案为，所述安装板和连接板上设置有引导结构，当过滤组件被驱动转动时，通过引导结构驱动过滤组件上升或下降。

  14.本发明的进一步的技术方案为，所述引导结构包括对称设在安装板上的两个引导块，所述引导块具有两个对称的斜面，所述连接板的底部对称设置有两组引导轮，且两个所述引导轮分别位于两个引导块上。

  15.本发明的有益效果是：1、本发明制备工艺简单，相对于传统的高压水热氢还原法，制备过程连续、可控，添加辅料减少，制造成本大大降低。

  16.2、通过驱动螺旋叶片转动，使罩体内产生负压，将沉淀至清洗桶底部上的物料吸上来，并从罩体的上端开口排出，避免物料下沉导致无法与水充分混合的问题，提高了镍钴合金的清洗效率。

  17.3、通过第一连杆推动第一v形座向左复位时，两个滤框的位置发生调换，方便对容纳有镍钴合金材料进行烘干，同时可朝向清洗桶内继续添加物料进行洗涤工序，提高洗涤效率。

  18.图1是本发明中一种实施例的内部结构示意图；图2是本发明中一种实施例的的局部结构示意图；

  图3是本发明的一种实施例中过滤组件的结构示意图；图4是本发明另一实施例的内部结构示意图；图5是本发明另一实施例中液体容纳箱内部的结构示意图；图6是本发明另一实施例中主轴和第一传动组件的立体结构示意图；图7是本发明再一实施例的内部结构示意图；图8是本发明再一实施例中摊开装置的结构示意图；图9是本发明再一实施例中主轴与过滤组件的结构示意图；图10是本发明图9的俯视结构示意图；图11是本发明再一实施例中上半轴与驱动罩的分解结构示意图；图12是本发明图11的俯视结构示意图；图13是本发明又一实施例的内部结构示意图；图14是本发明又一实施例中引导结构的立体结构示意图。

  19.图中：1、清洗桶；101、进料口；2、罩体；3、螺旋叶片；4、搅拌轴；5、第一电机；6、过滤组件；61、滤框；62、滤网；63、连接板；64、驱动罩；6411、第一接触面；6412、第二接触面；65、密封圈；641、蝶形口；7、底盖；8、液体容纳箱；81、透水板；82、安装板；9、驱动装置；91、第二电机；92、减速器；10、主轴；101、上半轴；1011、驱动部；102、下半轴；103、凸轮；11、第一传动组件；111、第一连杆；112、第一v形座；1121、斜槽；113、活动柱；114、导柱；115、导套；12、第二传动组件；121、第二连杆；122、第二v形座；123、滚轮；124、导向杆；13、摊开装置；131、支撑板；132、第三电机；133、旋转轴；134、旋转轴；14、引导结构；141、引导块；1411、斜面；142、引导轮；15、限位装置；151、伸缩部件；152、u形板；16、滑轨；17、滑块；18、烘干管。

  21.实施例1：步骤s10：将硝酸钴和硝酸镍的混合物与纯水混合配制成1mol/l的水溶液；步骤s20：将甲醇添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与甲醇溶剂的重量比为1:0.3；步骤s30：将混合溶液输入至电炉中，在线h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在600℃；步骤s40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干。

  22.实施例2：步骤s10：将硝酸钴和硝酸镍的混合物与纯水混合配制成2mol/l的水溶液；步骤s20：将甲醇溶剂添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与甲醇溶剂的重量比为1:1；步骤s30：将混合溶液输入至电炉中，在线h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在1000℃；步骤s40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干.实施例3：步骤s10：将硝酸钴和硝酸镍的混合物与纯水混合配制成1.5mol/l的水溶液；

  步骤s20：将乙醇溶剂添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与乙醇溶剂的重量比为1:0.6；步骤s30：将混合溶液输入至电炉中，在线h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在800℃；步骤s40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干.实施例4：步骤s10：将硝酸钴和硝酸镍的混合物与纯水混合配制成1mol/l的水溶液；步骤s20：将乙醇溶剂添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与乙醇溶剂的重量比为1:1；步骤s30：将混合溶液输入至电炉中，在线h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在1000℃；步骤s40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干。

  23.实施例4：步骤s10：将硝酸钴和硝酸镍的混合物与纯水混合配制成2mol/l的水溶液；步骤s20：将乙醇添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与乙醇溶剂的重量比为1:0.3；步骤s30：将混合溶液输入至电炉中，在线h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在600℃；步骤s40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干。

  24.实施例5：步骤s10：将硝酸钴和硝酸镍的混合物与纯水混合配制成1mol/l的水溶液；步骤s20：将乙醇添加至水溶液中混合，搅匀，得到混合溶液，其中水溶液与乙醇溶剂的重量比为1:1；步骤s30：将混合溶液输入至电炉中，在线h得到镍钴粉末，其中电炉的加热温度控制在1000℃；步骤s40：将得到的镍钴合金洗涤、烘干。

  25.下面通过表格来表示出以上5个实施例： 硝酸钴和硝酸镍与水的摩尔比醇类物质水溶液与甲醇溶剂的重量比真空下反应时间电路加热温度镍钴颗粒的粒径实施例11mol/l甲醇1:0.32h600℃11．7μm实施例22mol/l甲醇1:14h1000℃8.43μm实施例31.5mol/l乙醇1:0.63h800℃9.57μm实施例42mol/l乙醇1:0.32h600℃16．71μm实施例51mol/l乙醇1:12h1000℃7．71μm

  本发明虽然制备出的镍钴颗粒粒径相对较大，但是制备工艺简单，相对于传统的高压水热氢还原法，制造成本大大降低。

  26.为了更好地去除镍钴颗粒表面附着的杂质，将制备出的镍钴颗粒使用纯水洗涤，并对其烘干，本发明的另一具体实施例中，在步骤s40中，采用一种洗涤烘干一体设备，具体包括以下步骤：s41：将镍钴合金和水添加至清洗桶1内，位于罩体2内的螺旋叶片3在第一电机5的驱动下转动，使罩体2内产生负压，将下沉在清洗桶1内底壁的物料吸上来与水充分混合，以清洗镍钴合金表面附着的杂质；

  s42：先驱动底盖脱离滤框61，将清洗桶内的液体排出，使镍钴合金停留在滤网62内；s43:当清洗桶1内的液体排完后，再驱动滤框61转动，使容纳有镍钴合金的滤框61旋转至烘干管的上方，对镍钴合金进行烘干。

  27.如图1和图2所示为本发明的一种实施例，一种洗涤烘干一体设备包括清洗桶1，清洗桶1上开设有进料口101，清洗桶1的内部设置有上下两端开口的罩体2，罩体2优选的通过螺栓可拆卸的安装在清洗桶1的内部，罩体2内设置有螺旋叶片3，螺旋叶片3上固定设置有搅拌轴4，搅拌轴4的上端安装有第一电机5，第一电机5通过驱动螺旋叶片3转动，使罩体2内产生负压，将沉淀至清洗桶1底部上的物料吸上来，并从罩体2的上端开口排出，避免物料下沉导致无法与水充分混合的问题，提高了镍钴合金的清洗效率，清洗桶1的底端开口可分离的设置有过滤组件6，过滤组件6的底部可分离的设有底盖7。

  28.如图3所示，过滤组件6包括位于两端的滤框61、分别安装在滤框61内的滤网62以及连接两个滤框61的连接板63，其中滤网62可以直接固定在滤框61内，也可以通过锁扣件、紧固件等现有方式安装在滤框61内部以达到方便拆卸的问题，其中一个滤框61下方设置有烘干管18，烘干管18一端连接有热源，例如热风机（图中未示出）。

  29.如图4和图5和图6所示为本发明的另一实施例，清洗桶1的下端设置有液体容纳箱8，清洗桶1的下端延伸至液体容纳箱8的内部，液体容纳箱8的内部设有大致水平的透水板81和安装板82，透水板81上开设有透水孔，使水通过透水板81聚集在液体容纳箱8的底部，液体容纳箱8上设置有驱动装置9，驱动装置9包括第二电机91，第二电机91的输出轴连接有减速器92，减速器的输出端连接有主轴10，主轴10贯穿连接板63的中部位置并与液体容纳箱8转动连接，主轴10包括上半轴101以及下半轴102，上半轴101的直径小于下半轴102的直径，下半轴102上设置有两个间隔设置的凸轮103，两个凸轮103的偏心处固定有销轴，销轴上通过第一传动组件11与底盖7相连，当主轴10被驱动装置9驱动转动时，使底盖7下降并脱离滤框61，或者将底盖7顶紧滤框61，需要说明的是，在清洗桶1的下端与滤框61之间和/或滤框61与底盖7之间设置有密封结构，例如在滤框61的顶面和底面固定设置密封圈65，将清洗桶1的下端与滤框61之间和/或滤框61与底盖7之间的缝隙密封，避免水流出。

  30.如图6所示，第一传动组件11包括与销轴铰接的第一连杆111，第一连杆111的另一端铰接有第一v形座112，第一v形座112可横向的滑动设置在透水板81上，第一v形座112的上端开设有斜槽1121，斜槽1121的内部活动设置有活动柱113，活动柱113上设置有导柱114，安装板82上固定设置有与导柱114滑动配合的导套115，导柱114的上端与底盖7固定连接；当主轴10转动时，两个凸轮103以及其上的销轴一起转动，并通过第一连杆11驱动第一v形座112向右滑动，此时导柱114沿着斜槽1121逐渐下降，在导套115的导向作用下，导柱114拉动底盖7下降并脱离滤框61，此时清洗桶1内部的水透过滤网62流出，而颗粒状的镍钴合金则停留在滤网61上，为了限制滤框61转动，在液体容纳箱8的侧壁上设置限位装置15，限位装置15包括伸缩部件151以及连接在伸缩部件151伸缩端的u形板152，u形板142具有与滤框61外表面相配合的u形开口，伸缩部件141可采用气缸或电动推杆，在底盖7下降并脱离滤框61的过程中，可使用限位装置14来限制过滤组件6的转动问题，当主轴10继续转动，并通过第一连杆11推动第一v形座112向左复位时，两个滤框61的位置发生调换，方便对容纳有镍钴合金材料进行烘干，同时可朝向清洗桶1内继续添加物料进行洗涤工序，提高洗涤效

  率，第一v形座112向左复位过程中，活动柱113从斜槽1121的较低端位置运动时较高端位置，底盖7向上并紧紧的抵靠在滤框61的下端面上，起到封堵作用，避免水流出。

  31.如图7和图8所示为本发明的再一实施例，销轴上通过第二传动组件12连接有摊开装置13，第二传动组件12包括与销轴铰接的第二连杆121，第二连杆121的另一端铰接有第二v形座122，第二v形座122的斜面上设置有滚轮123，滚轮123的上端设置有导向杆124，安装板82上开设有与导向杆124对应的导向孔，摊开装置13设置在导向杆124的上端，使摊开装置13的摊开端伸入至一个滤框61内，或是脱离滤框61，其中摊开装置13包括固定在导向杆124上端的支撑板131、安装在支撑板131上的第三电机132以及安装在第三电机132输出端并向下延伸的旋转轴133，旋转轴133的下端固定连接有摊开叶134，能够将颗粒状的镍钴摊开，当主轴10转动时，通过第二连杆121驱动第二v形座122向右滑动，滚轮123从第二v形座122的斜面低端位置移动至高端位置，并驱动摊开装置13上升，避免滤框61转动时与摊开装置13发生干涉，反之，当滚轮123从第二v形座122的斜面高端位置移动至底端位置时，摊开装置13下降，将滤框61内的镍钴合金摊开。需要说明的是，在透水板81上横向设置有滑轨16，第一v形座112和第二v形座122的底部分别设置有与滑轨滑动配合的滑块17。

  32.如图9至图12所示，为了先让底盖7脱离滤框61，再使滤框61转动，在上半轴101上沿其径向方向焊接有驱动部1011，连接板63的中部固定设置有与上半轴101轴线位于蝶形口641的内部，当主轴10发生转动时，驱动部1011沿着蝶形口641运动，从蝶形口641的第一接触面6411运动至第二接触面6412的过程中，滤框61不会发生转动，此时顶盖7即可脱离滤框61，直至驱动部1011施力作用于第二接触面6412时，滤框61才会发生转动，并且受重力沿着主轴10的轴线方向向下滑动，直至驱动罩64的下端与下半轴102的上端接触。

  33.如图13和图14所示为本发明的又一实施例，作为可选的，安装板82和连接板63上设置有引导结构14，当过滤组件6被驱动转动时，通过引导结构14驱动过滤组件6上升或下降，通过设置导引结构14，使得滤框62上升时，其上端能够紧紧的贴合在清洗桶101的下端面上，提高二者接触的密封性。

  34.具体的，引导结构14包括对称设在安装板82上的两个引导块141，引导块141具有两个对称的斜面1411，作为优选的，导引快141的形状呈等腰三角形状，连接板63的底部对称设置有两组引导轮142，且两个引导轮142分别位于两个引导块141上，当过滤组件6转动时，引导轮142从引导块141斜面的底端运动至高端位置，使过滤组件6上升。

  35.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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