激光增材修复与再制造工艺和修复部位性能决定了激光增材修复与再制造的应用。激光增材修复与再制造层的形成过程是一个复杂的物理化学过程和熔体快速凝固的过程。在此过程中，影响激光增材修复与再制造层形成质量和性能的因素复杂。其中，激光增材修复与再制造材料是一个主要因素。修复与再制造材料直接决定修复部位的服役性技能，因此，自激光增材修复与再制造技术诞生以来，激光增材修复与再制造材料一直受到研究开发和工程应用人员的重视。

  增材修复与再制造材料体系，按材料的初始供应状态可分为粉末状、膏状、丝状、棒状和薄板状，其中应用最广泛的是粉末状材料。按照材料成分构成，增材修复与再制造用合金材料主要分为铁、镍、钴基合金和其他合金材料等。

  由于大多数需要增材修复和再制造的零件是铁基材料，铁基合金材料与零件基体成分接近熔合性好，而且铁基合金材料相对镍基合金和钴基合金材料便宜得多。因此，在激光增材修复与再制造领域，铁基合金材料相对其他两种材料具有更广的应用领域，因而也最值得关注。目前，增材修复和再制造用铁基合金材料主要有自熔性铁基合金和非自熔性铁基合金两类。（1）自熔性铁基合金材料

  Fe基自熔粉末合金成本低廉、耐磨性好，其成分与铸铁、低碳钢等基体合金接近，相容性好，界面结合牢固，常用语要求局部耐磨的零件。目前Fe基合金计常用的合金元素有C、B、Cr、Si等元素可与C、B等元素反应生成细小的硬质碳化物或硼化物，弥散分布于熔覆层内，提高熔覆层硬度，进而提高其耐磨性能。近年来，分布于熔覆层内，提高熔覆层硬度，进而提高其耐磨性能。近年来，国内外有关激光增材修复与再制造的研究有不少是围绕激光增材修复与再制造专用铁基合金粉末展开的，但总体来说主要还是以铁基自熔性合金粉末为主，可以归结为两种类型:奥氏体不锈钢型和高铬铸铁型铁型。

  奥氏体不锈钢型是在奥氏体不锈钢中加人B、Si元素，通过调整合金元素含量来调整涂层的硬度，并通过添加其他元素来改善合金的性能。激光增材修复与再制造后涂层除得到奥氏体外，还生成多种金属间化合物和共晶化合物，从而改变了涂层的性能。总体来说，该类熔覆层一般硬度较低，抗磨损性能并不理想，但抗拉强度、耐冲击性及耐疲劳性相对较好，常用作常规的轴类等钢铁件的增材再制造。如采用成分为自行设计的铁基合金粉末进行激光增材再制造成形时，获得的粉末增材成形层力学性能，和常见的钢铁材料的性能对比之后发现，采用该成分粉末进行增材制造成形层的力学性能基本满足常规的钢铁件的再制造性能要求。

  铁基合金粉末中通常加入较高含量的Si和B元素，在激光增材修复与再制造熔融过程中，上述硼硅酸盐熔渣不能有效上浮，大部分将成为夹杂保留在熔覆层中，导致激光增材修复与再制造层的裂纹敏感性和夹杂增加。另外，B在铁中的溶解度极低，B在a-Fe中的溶解度小于0.0004%，在Fe中的溶解度也只有0.02%L27，而且B易偏析在晶界上形成低熔点共晶组织，降低铁基合金激光增材修复与再制造层的韧性，为制备高韧性激光增材修复与再制造层，应严格限制B元素的添加和含量。

  随着不断的研究发展，铁基元素得到大量的应用，性能也不断的提高，未来也会去大量的运用于3D打印技术。

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