本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于铜镍钼钴合金自熔性粉末。

  随着国家经济快速发展，煤炭业和水泥业需求也日益增加，煤矿建设在大规模开发，煤矿用立柱需求每年都在上万根左右、水泥厂轧辊近百个，所以维修市场很大。加大利用我们的合金粉末熔覆和堆焊技术，在立柱修复加工过程中和轧辊的堆焊过程中使用合金粉末有铜、镍、钼、钴粉末，在堆焊过程中铜、镍、钼、钴粉末飞扬降低了铜、镍、钼、钴的含量不能使其达到最佳性能。

  本发明的目的是提供一种铜镍钼钴合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金属表面材料的硬度、腐蚀和耐磨性，延长设备的使用寿命。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为提供一种铜镍钼钴合金自熔性粉末， 其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；铜15%、镍45%、钼20%、钴20% ；再按体积百分比将处理混合后的铜、镍、钼、钴17%和83%铁粉末混合处理。上述铜镍钼钴合金自熔性粉末配制工艺过程是

  1)取铜15%；镍45% ；钼20% ；钴20%，的重量比例配置好各原料粉末；

  4)将上述处理后的铜、镍、钼、钴粉末按上述比例混合，混合后的体积占整个体积的17% 配制；

  6)然后将5)83%铁粉和4)混合后占整个体积的17%的铜、镍、钼、钴粉末放进在三维旋转混料机中混合8—12小时；

  8)取出球磨后的铜镍钼钴合金自熔性粉末在线°C的温度下保温两个小时即可。本发明与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下

  本发明这种铜镍钼钴合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。 技术参数及性能指标比较 硬度原有金属材料表面硬度为，40 45HRC ；

  本发明通过铜镍钼钴合金化金属材料表面初期硬度为， 42HRC ；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20 40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。

  本发明铜镍钼钴合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率。实施例这种铜镍钼钴合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；铜15%、镍45%、钼20%、钴20% ；再按体积百分比将处理混合后的铜、镍、钼、钴17%和 83%铁粉末混合处理。上述铜镍钼钴合金自熔性粉末配制工艺过程是

  1)取铜15%；镍45% ；钼20% ；钴20%，的重量比例配置好各原料粉末；

  4)将上述处理后的铜、镍、钼、钴粉末按上述比例混合，混合后的体积占整个体积的17% 配制；

  6)然后将5)83%铁粉和4)混合后占整个体积的17%的铜、镍、钼、钴粉末放进在三维旋转混料机中混合8—12小时；

  8)取出球磨后的铜镍钼钴合金自熔性粉末在线°C的温度下保温两个小时即可。

  1.铜镍钼钴合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；铜15%、 镍45%、钼20%、钴20% ；再按体积百分比将处理混合后的铜、镍、钼、钴17%和83%铁粉末混合处理。

  2.上述铜镍钼钴合金自熔性粉末配制工艺过程是1)取铜15%；镍45% ；钼20% ；钴20%，的重量比例配置好各原料粉末；2)将上述比例的铜、镍、钼、钴粉末，分别在线°C的温度下保温两个小时；3)将铁!^e粉末也在线°C的温度下保温两个小时；4)将上述处理后的铜、镍、钼、钴粉末按上述比例混合，混合后的体积占整个体积的17% 配制；5)取3)处理后的占总体积百分比83%铁粉；6)然后将5)83%铁粉和4)混合后占整个体积的17%的铜、镍、钼、钴粉末放进在三维旋转混料机中混合8—12小时；7)将混合后的6)粉末放进球磨机里在到_30°C球磨8—10小时；8)取出球磨后的铜镍钼钴合金自熔性粉末在线°C的温度下保温两个小时即可。

  本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于铜镍钼钴合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；铜15%、镍45%、钼20%、钴20%；再按体积百分比将处理混合后的铜、镍、钼、钴17%和83%铁粉末混合处理。本发明的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。

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  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备